3.2 首件檢驗
3.2.1 檢驗要求
首件報樣檢驗是在承制方按合同批量投產之前,由訂購方或訂購方指定的檢驗機構檢驗,并確認承制方能否生產出符合本標準要求的產品,檢驗應包括以下兩種類型:
a) 首件報樣檢驗,在首次投產前,承制方應持合同中簽訂的產品樣品,到訂購方或訂購方指定的檢驗機構履行報樣手續,報樣符合本標準規定后才能進行生產;
b) 首批產品檢驗,對承制方首次生產,或曾生產過,但已兩年以上未生產的產品,訂購方或訂購方指定的檢驗機構,對首批產品和半成品質量及工藝流程、設備及其他必要的項目進行檢驗。
3.2.2 檢驗項目
檢驗項目應符合表3規定。
表1 檢驗項目、檢驗方法和合格判定條件
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檢驗項目
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檢驗方法
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合格判定條件
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首件檢驗
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質量
一致性檢驗
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驗收檢驗
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材
料
與
配
件
理
化
性
能
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面料性能
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按4.4.1的規定
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符合附錄B的規定
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●
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○
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●
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噴塑件漆膜厚度
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按4.4.2的規定
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符合3.6.2的規定
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●
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○
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●
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噴塑件膜耐腐蝕
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按4.4.3的規定
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●
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○
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●
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||
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配件鋅鍍層耐腐蝕
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●
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○
|
●
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|||
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配件鋅鍍層厚度
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按4.4.4的規定
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符合3.5.5的規定
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●
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○
|
●
|
|
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焊接鋼管性能
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按4.4.5的規定
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符合3.2表1的規定
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●
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—
|
○
|
|
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線帶斷裂強力
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按4.4.6的規定
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符合3.2表1的規定
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●
|
—
|
○
|
|
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錦絲搭扣帶性能
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按4.4.7的規定
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●
|
—
|
○
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滌綸縫紉線
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按GB/T6836—2007的規定
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●
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○
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●
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外觀
質量
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面料線帶色相
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目視檢驗
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符合3.3.2的規定
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●
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○
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○
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配件外觀質量
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符合3.5的規定
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●
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○
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●
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成品主要尺寸
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按4.3的規定
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符合3.1的規定
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●
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●
|
●
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縫制要求
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目視檢驗
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符合3.4的規定
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●
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●
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●
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產品標志
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符合6.1.1的規定
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●
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●
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●
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產品標志印字
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符合6.1.1的規定
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●
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●
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●
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包裝
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瓦楞紙箱
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按4.4.8的規定
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符合6.2.4的規定
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●
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○
|
○
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壓敏膠粘帶
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按4.4.9的規定
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符合6.2.5的規定
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●
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○
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○
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塑料打包帶
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按4.4.10的規定
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符合6.2.6的規定
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●
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○
|
○
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包裝標志
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目視檢驗
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符合6.1.2的規定
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●
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○
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●
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包裝檢驗單
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符合6.2.3的規定
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●
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○
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●
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注:●必檢項目;○選檢項目;—不檢項目。
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首件報樣檢驗數量為一床,原材料及配件理化性能檢驗按實際需要抽樣。
1.1.1 合格判定
首件報樣檢驗、首批產品檢驗全部符合表3合格品判定條件,判為合格品。首件報樣檢驗不合格,允許修改后第二次報樣,若仍不合格,判首件報樣檢驗不合格。首件報樣送檢中理化性能不合格,可第二次報樣復檢,若仍有不合格項,判首件報樣不合格。
1.2 質量一致性檢驗
1.2.1 檢驗要求
承制方應在生產過程中應對半成品、成品逐個檢驗。原材料及配件理化性能應周期性檢驗。訂購方或訂購方指定的檢驗機構,可依據每批次生產周期,在產品生產過程中,按本標準的規定,對承制方的生產條件、在制品和成品質量進行檢驗。
1.2.2 檢驗項目
檢驗項目見表3規定。
1.2.3 合格判定
產品全部符合表3合格品判定條件,判定該件產品為合格品。產品因有缺陷返修后經檢驗合格,判該件產品為合格品。
1.3 驗收檢驗
1.3.1 檢驗要求
承制方在產品出廠前,應按批次,相對集中的向訂購方或訂購方指定的檢驗機構報檢。訂購方或訂購方指定的檢驗機構根據需要可對產品進行破壞性檢驗。
1.3.2 檢驗項目
檢驗項目見表3規定。
1.3.3 抽樣方法與數量
抽樣方法為隨機抽樣,檢驗數量為0.5%。原材料及配件理化性能的檢驗按實際需要取樣。
1.3.4 合格判定
1.3.4.1 單件產品全部符合表3中合格品判定條件,判定該件產品為合格品,否則判定為不合格品。
1.3.4.2 抽樣產品全部符合表3中合格品判定條件,判定該批產品為合格。單項性能不合格,允許第二次加倍抽樣復驗,復驗合格,判該批產品為合格,復驗不合格,則判該批產品為不合格。
2 標志、包裝、運輸與貯存
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