五、原料泵安全操作規程
1、泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進行。清洗之前應反轉吸料，減低管路內的剩余壓力，減少清洗力。(清洗時先將泵尾部的大彎管卸下，在錐形球內塞入一些廢紙或麻袋，然后加入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進水閥，關閉進、擴氣閥，若氣洗，打開進氣閥，關閉進水閥)清洗時，注意壓力表，應不超過規定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準同時采用，清洗時，所有人員應遠離管口，并在管口處加設防護裝置，以防水或氣從管中突然沖出，造成人員傷害事故;
2、泵管作業時，工作人員要掛好安全帶，要將泵管拿穩抱牢，必要時將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時要放好各種連接件，嚴禁亂放亂扔，以防墜落傷人;
3、要有專人經常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時修整，以防爆管傷人;
4、嚴禁一切違章操作。
5、工作前應確認所有管接頭及連接件完好、牢固;
6、定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時，應及時更換;
7、車間作業要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電;
8、在臨邊作業時要有必要的防護措施，防止高空墜落、物體打擊。
六、生產程序安全操作規程
1、將原料加入反應釜后，由專人將反應釜頂蓋擰緊;
2、由專人操作反應釜開關，開關前要求其他人員遠離反應釜5米(本產品在生產過程中無壓力、無熱產生，無費氣、費液、費渣，系單位物理混配);
3、反應釜攪拌時間不低于1小時;
4、反應釜內灌裝原料不應超出規定容量，防止攪拌時外溢。
七、成品灌裝安全操作規程
1、成品灌裝時要求對灌裝桶進行檢查，要求無泄露、外形完好，將桶大小蓋打開;
2、將桶放置于秤上，要求平穩安全;
3、灌裝口裝入桶內20公分，放料時要求平穩，確保另一個出氣孔完全打開，防止因空氣排流不暢造成成品外溢。
4、灌裝時嚴禁吸煙，保證車間內空氣流通;
5、每桶灌裝成品不能超過總容量的80%;
6、灌裝完畢，要求用專用工具將桶上大小蓋擰緊，并按要求張貼標簽，標簽上注明安全運輸、操作安全要求。
八、成品碼放安全操作規程
1、嚴禁在高壓線下碼放;
2、成品碼放場地必須平整堅實，不積水;
3、成品碼放嚴禁曝曬。
